Cánh quạt đúc hai cánh bằng hợp kim titan TC4 đã được phát triển thành công

Với sự cải tiến nhanh chóng của ngành công nghiệp tiên tiến, nhu cầu thực hiện vải ngày càng trở nên khắt khe hơn, đặc biệt là trong các lĩnh vực tiên tiến như hàng không, sức sống và điều khiển, nơi phần cứng cần phải có các đặc tính như nhẹ, chất lượng cao, cao. chống xói mòn và ổn định nhiệt độ cao. Hỗn hống titan TC4 đã trở thành loại vải được ưa chuộng để đáp ứng những nhu cầu cần thiết này nhờ các đặc tính vật lý và hóa học đặc biệt của nó. Tuy nhiên, việc ứng dụng tổ hợp titan trong việc đúc cánh quạt hai cánh là một thách thức đặc biệt. Quá trình đúc bằng hỗn hợp titan dễ gặp phải các vấn đề như co ngót, đứt nóng và cách ly thành phần, đồng thời cấu trúc phức tạp của các cạnh lưỡi kép làm tăng thêm sự cố khi đúc. Gần đây, một công ty đã được một khách hàng ủy quyền để tạo ra một cụm cánh quạt hai cánh đúc kết hợp titan TC4.

Nhóm vật đúc này được làm bằng tổ hợp titan TC4 cường độ cao, với khoảng cách quay tối đa là 427mm, độ dày dải phân cách bên ngoài là 9mm và độ dày cạnh là 3mm. Trong quá trình casting, công ty phải đối mặt với vô số thách thức:
1. Điểm làm mềm cao của hỗn hống titan làm cho việc xử lý làm mềm và rót trở nên rắc rối.
2. Sự kết hợp của titan rất nhạy cảm với các chất khử như oxy và nitơ, và có xu hướng thoát ra ngoài như lỗ chân lông.
3. Hỗn hống titan có hệ số phát triển ấm rất lớn, có thể dẫn đến thay đổi hình dạng và mất an toàn về kích thước một cách hiệu quả.
4. Việc đúc có kích thước lớn, làm cho hoạt động phát điện tiếp theo trở nên rắc rối và độ dày của dải phân cách có xu hướng thu hẹp các khoảng trống.
5. Cánh quạt là một cấu trúc cạnh hai lớp với độ dày khoảng 3 mm, và tay cầm chế tạo và đổ vỏ rất phức tạp.
Sau nhiều vòng thảo luận chuyên môn và chuẩn bị thử nghiệm, nhóm chuyên môn của công ty đã tìm ra một cách hiệu quả cải tiến quan trọng để đúc cánh quạt cạnh hai lớp bằng hỗn hống titan. Bằng cách tối ưu hóa quá trình làm sạch, họ đã làm giảm chất gây hư hỏng trong hỗn hống titan và nâng cao hiệu suất cũng như khả năng đúc của vải.

Đồng thời, việc sử dụng sáng tạo các khung đổ tiên tiến và cải tiến kiểm soát xi măng đã đạt được dòng chảy trơn tru và độ cứng chính xác của hóa lỏng hỗn hống titan, tránh thành công các vấn đề như khe hở co ngót, đứt nóng và cách ly thành phần, đồng thời đảm bảo khả năng thi công và độ rắn chắc của cánh quạt và các cạnh hai lớp bên trong.
Sự cải tiến hiệu quả của phương pháp đúc cánh quạt hai lớp hỗn hống titan lần này đánh dấu một bước đột phá cấp thiết trong quá trình đổi mới đúc hỗn hống titan của công ty.
Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu những đổi mới chưa được sử dụng, các hình thức hiện đại và ứng dụng hiện đại để đúc hỗn hống titan, hỗ trợ phát triển số lượng ứng dụng của sản phẩm và nâng cấp các lợi thế cạnh tranh của sản phẩm. Đồng thời, công ty sẽ đi theo định hướng thị trường và lấy khách hàng làm trung tâm, phát huy tối đa các điểm quan tâm của thiết bị chuyên dụng, tiếp tục tiến về phía trước và cải tiến, đồng thời nỗ lực cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.