Quá trình cán dây titan

Nguyên liệu thô cần thiết để cán dây titan là các thỏi titan, được chế tạo thành các thanh titan thông qua quá trình nung nóng, nấu chảy, đúc, rèn và các quá trình khác. Thanh titan có ưu điểm là độ bền cao, chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học tốt, được sử dụng rộng rãi trong hàng không, y tế, hóa chất và các lĩnh vực khác.

Đầu tiên, thanh titan được xử lý thành phôi có kích thước và hình dạng nhất định bằng cách cắt, mài, v.v., để cán. Trong quá trình xử lý, cần chú ý ngăn chặn quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn của hợp kim titan để đảm bảo độ mịn và chất lượng của bề mặt trống. Lựa chọn thiết bị cán phù hợp theo kích thước và hình dạng của phôi, bao gồm máy cán nóng và máy cán nguội. Máy cán nóng phù hợp với trường hợp đường kính phôi lớn hơn và vật liệu mềm hơn, trong khi máy cán nguội phù hợp với trường hợp đường kính phôi nhỏ hơn và vật liệu cứng hơn.
Trước khi bắt đầu cán, kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị để đảm bảo bề mặt cuộn nhẵn, không có vật lạ và điều chỉnh khoảng cách giữa các máy cán đến vị trí phù hợp. Đưa phôi vào máy cán và điều chỉnh vị trí của phôi sao cho đường tâm cán trùng với đường tâm cuộn. Khởi động máy cán, cán ở một tốc độ nhất định và tăng dần số lượt cán cho đến khi đạt được độ dày yêu cầu.
Trong quá trình cán, chúng ta phải luôn chú ý đến những thay đổi về nhiệt độ phôi và lực cán, đồng thời điều chỉnh kịp thời tốc độ và nhiệt độ cán để đảm bảo chất lượng cán.
Phạm vi nhiệt độ tối ưu để cán dây titan là 800 độ ~ 1200 độ, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học và độ chính xác kích thước của dây titan. Vì vậy, trong quá trình cán phải sử dụng các thiết bị như nhiệt kế để theo dõi và kiểm soát nhiệt độ phôi theo thời gian thực.
Tốc độ lăn ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày và tính chất cơ học của dây titan. Tốc độ quá nhanh sẽ khiến độ dày của dây titan không đều và làm giảm chất lượng sản phẩm; tốc độ quá chậm sẽ lãng phí thời gian và năng lượng sản xuất. Do đó, nên chọn tốc độ lăn thích hợp theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của dây titan.
Dây titan dễ bị oxy hóa và biến dạng ở nhiệt độ cao nên cần có phương pháp làm mát thích hợp để giảm nhiệt độ của dây titan. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí, làm mát bằng phun, v.v. Theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của dây titan, hãy chọn phương pháp làm mát thích hợp để đảm bảo dây titan làm mát đồng đều và hoạt động ổn định.
Các biện pháp phòng ngừa
Tránh thời gian ngừng hoạt động thường xuyên trong quá trình cán, để không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Khi tắt máy, hãy đảm bảo cuộn ở trạng thái không hoạt động để tránh phôi bị kẹt trong cuộn.
Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp để nắm vững quy trình vận hành an toàn và phương pháp bảo trì thiết bị.
Thường xuyên kiểm tra, bảo trì các thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
Tóm lại, quy trình cán dây titan đòi hỏi kiến ​​thức về chuẩn bị nguyên liệu thô, xử lý thanh titan, lựa chọn thiết bị, phương pháp vận hành, kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát tốc độ, phương pháp làm mát, v.v. Bằng cách liên tục tối ưu hóa các thông số quy trình và tăng cường bảo trì thiết bị, chất lượng sản phẩm và sản xuất hiệu quả có thể được cải thiện để đáp ứng nhu cầu thị trường.