Quy trình sản xuất dây titan
Dây titan, một vật liệu kim loại có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học, đã trở thành nguyên liệu thô cốt lõi trong-các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và kỹ thuật hàng hải. Tuy nhiên, việc chuyển đổi từ titan xốp sang dây titan thành phẩm đòi hỏi hơn mười quy trình chính xác, bao gồm nấu chảy, rèn, cán, kéo và xử lý nhiệt, mỗi bước kiểm tra sức mạnh kỹ thuật và khả năng kiểm soát quy trình của công ty. Tại Baoji, Thiểm Tây, được mệnh danh là "Thung lũng Titan của Trung Quốc", Công ty TNHH Vật liệu kim loại màu Shaanxi Huachen (sau đây gọi là "Huachen Nonferrous") đã trở thành một doanh nghiệp chuẩn mực trong lĩnh vực sản xuất dây titan nhờ bố cục chuỗi công nghiệp-hoàn chỉnh và sự tích hợp sâu sắc giữa ngành công nghiệp, học viện và nghiên cứu. Sự nghiêm ngặt và đổi mới trong quy trình sản xuất đã đặt ra tiêu chuẩn chất lượng cho ngành.
Luyện nguyên liệu thô: Độ tinh khiết là huyết mạch
Hiệu suất của dây titan về cơ bản dựa trên độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Huachen Nonferrous chọn titan xốp có độ tinh khiết cao-làm vật liệu cơ bản và nấu chảy nó bằng cách sử dụng lò hồ quang điện tự tiêu thụ-chân không (VAR). Trong môi trường chân không -0,1 MPa, titan xốp và các nguyên tố hợp kim tan chảy ở nhiệt độ cao 1700 độ để tạo thành chất lỏng titan đồng nhất. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các tạp chất như oxy, nitơ và hydro để đảm bảo độ tinh khiết của phôi titan đạt trên 99,9%. Sau khi nấu chảy, thỏi titan trải qua quá trình phát hiện lỗ hổng siêu âm và tỷ lệ khuyết tật bên trong phải dưới 0,01%, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình xử lý tiếp theo.
Rèn và cán: Định hình "Bộ xương" của vật liệu
Các thỏi titan trải qua hai quá trình gia công nóng: rèn và cán để tối ưu hóa cấu trúc vi mô của chúng. Huachen Nonferrous Metals sử dụng công nghệ rèn đa hướng, liên tục rèn thỏi titan trên nhiệt độ biến đổi pha -để tinh chế các hạt xuống dưới tiêu chuẩn ASTM cấp 8, tăng cường độ thêm 30% trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai. Sau đó, phôi titan đi vào máy cán có độ chính xác-cao, dần dần được nén thành dạng thanh dây thông qua nhiều lượt cán. Trong quá trình cán, "hệ thống kiểm soát nhiệt độ động" độc đáo của Kim loại màu Huachen có thể điều chỉnh nhiệt độ cuộn trong thời gian thực để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt titan và đảm bảo rằng dung sai đường kính thanh dây được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm.
Vẽ nguội: Vượt qua độ chính xác đến từng milimet{0}}
Vẽ nguội là bước cốt lõi trong quá trình tạo hình dây titan. Huachen Nonferrous Metals đã giới thiệu máy kéo dây nhập khẩu của Đức và áp dụng quy trình "nhiều{1}}đường chuyền, biến dạng nhỏ" để vẽ thanh dây từng bước-từng-kim cương. Lượng biến dạng trong mỗi lượt được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi 5%-8%, kết hợp với ủ trung gian để loại bỏ hiện tượng cứng hóa sản phẩm. Để giải quyết vấn đề dễ đứt dây titan siêu mịn (đường kính<0.1mm), Huachen Nonferrous Metals developed "warm drawing technology," drawing at 150℃, increasing the elongation of the titanium wire to over 25%. The final finished titanium wire has a straightness ≤0.5mm/m and a surface roughness Ra≤0.8μm, meeting the international ASTM B863 standard.
Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt: Sự nâng cao kép về hiệu suất và tính thẩm mỹ
Xử lý nhiệt là chìa khóa để giải phóng tiềm năng của dây titan. Kim loại màu Huachen sử dụng lò ủ chân không để kết tinh lại dây titan ở nhiệt độ 700-850 độ, loại bỏ ứng suất bên trong và ổn định cấu trúc vi mô. Đối với các tình huống ứng dụng khác nhau, công ty cũng đã phát triển các giải pháp xử lý nhiệt tùy chỉnh như lão hóa dung dịch và giảm căng thẳng. Ví dụ, dây titan được tùy chỉnh cho tấm pin nhiên liệu hydro đạt được độ bền kéo 900 MPa và cải thiện 50% khả năng chống ăn mòn sau khi xử lý nhiệt đặc biệt. Trong giai đoạn xử lý bề mặt, Brilliance Nonferrous Metals cung cấp các giải pháp đa dạng bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng điện phân và anodizing. Trong số này, công nghệ đánh bóng điện phân tạo thành màng oxit dày đặc trên bề mặt dây titan, có khả năng chống ăn mòn phun muối trên 1000 giờ, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của kỹ thuật hàng hải.
Ngành-Đại học-Tích hợp nghiên cứu: Thúc đẩy sự lặp lại công nghệLợi thế công nghệ của Kim loại màu Brilliance bắt nguồn từ sự đổi mới liên tục. Công ty đã cùng thành lập các phòng thí nghiệm với các trường đại học như Đại học Khoa học và Công nghệ Bắc Kinh và Đại học Giao thông Thượng Hải, thực hiện ba-dự án R&D vật liệu titan cấp quốc gia và nắm giữ 9 bằng sáng chế cũng như 6 bản quyền phần mềm. "Quy trình kéo-nhiệt độ thấp dành cho dây hợp kim titan" được phát triển giúp giảm 20% chi phí sản xuất và sản phẩm của họ đã được xuất khẩu sang thị trường Châu Âu và Châu Mỹ. Vào năm 2024, công ty đã đầu tư 12 triệu nhân dân tệ để xây dựng dây chuyền sản xuất thông minh, tự động hóa hoàn toàn từ nấu chảy đến đóng gói, với công suất sản xuất hàng năm vượt quá 100 tấn, trở thành cơ sở sản xuất dây titan lớn nhất ở Tây Bắc Trung Quốc.
Từ sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết trong quá trình nấu chảy nguyên liệu thô cho đến việc theo đuổi sự xuất sắc trong xử lý bề mặt, Công ty TNHH Vật liệu kim loại màu Thiểm Tây Huachen là hiện thân của sức mạnh công nghệ của "Thung lũng Titan của Trung Quốc" thông qua khả năng kiểm soát chính xác từ đầu đến cuối{2}}đến{3}}. Các sản phẩm dây titan của công ty không chỉ phục vụ các dự án lớn của quốc gia mà còn góp phần nâng cấp ngành sản xuất cao cấp-trên toàn cầu với chất lượng vượt trội. Lựa chọn Kim loại màu Huachen là lựa chọn cam kết về chất lượng và sự tin tưởng trong tương lai.
