Quá trình thanh titan và quá trình ủ thanh titan

Quá trình thanh titan là xử lý kim loại titan thông qua một loạt các quy trình xử lý để tạo thành một thanh có hình dạng, kích thước nhất định và các đặc tính cụ thể. Thanh titan được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, kỹ thuật hàng hải, hóa chất, y tế và các lĩnh vực khác. Sau đây là những trường hợp cụ thể của công nghệ thanh titan.

1. Lựa chọn nguyên liệu thô: chọn bột hợp kim titan có độ tinh khiết cao.

2. Thiêu kết để tạo thanh: sấy khô, trộn và nén chặt bột hợp kim titan và nung kết trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao để tạo thành phôi hợp kim titan với các hạt phẳng, dày đặc, không có lỗ rỗng và không có vết nứt. Nhiệt độ thiêu kết là 1350 độ, áp suất 100Mpa và thời gian giữ là 2 giờ.

3. Xử lý nhiệt: Ủ phần thân thiêu kết để giảm độ cứng của vật liệu, cải thiện độ dẻo và khả năng gia công của vật liệu, đồng thời giảm kích thước của phần thân Raman. Nhiệt độ xử lý nhiệt là 950 độ, thời gian giữ là 2 giờ và phương pháp làm mát là làm mát bằng không khí.

4. Thanh cán nóng: phôi hợp kim titan đã ủ được cán nóng thành thanh. Nhiệt độ cán nóng là 900 độ và độ giảm cán là 30%. Hình dạng và đường kính của các thanh cuộn phải đáp ứng các yêu cầu quy định. Thanh kết quả có đường kính 16 mm.

5. Tẩy và bong tróc: Vì bề mặt của thanh titan sẽ tạo ra các bề mặt xấu như lớp oxit và da cá kim loại trong quá trình cán nóng và xử lý nhiệt nên cần phải tẩy và bong tróc. Nhiệt độ ngâm là 80 độ và nồng độ là 20 phần trăm -25 phần trăm.

6. Sấy khô: Làm khô thanh titan ngâm để loại bỏ độ ẩm trên bề mặt.

7. Gia công: Theo yêu cầu khác nhau của khách hàng, các thanh titan được gia công cơ học như cắt, tạo hình, xử lý sáng, v.v.

Trên đây là một trường hợp của quá trình thanh titan. Các thanh titan do nó sản xuất có bề mặt hoàn thiện cao, độ ổn định hóa học tốt và tính chất cơ học mạnh. Có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của khách hàng khác nhau.

Quá trình ủ thanh titan Quá trình ủ thanh titan là một công nghệ xử lý quan trọng, có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của thanh titan. Sau đây là một trường hợp thực tế để minh họa quá trình cụ thể. Ví dụ: Một thanh titan BT5 có đường kính 25 mm được ủ.

Thanh titan BT5 cần được ủ và chọn thanh titan có đường kính 25mm. Đồng thời, cũng cần chuẩn bị các thiết bị tương ứng như bếp nấu, nhiệt kế, chất tạo nhiệt,… 2. Cho nguyên liệu vào lò xử lý nhiệt trước và nung nóng trước. Nhiệt độ làm nóng trước là 400 độ C và thời gian giữ là 1 giờ. Mục đích của bước này là để vật liệu được làm nóng đồng đều, giảm sự mất ổn định nhiệt và chuẩn bị cho các hoạt động tiếp theo. 3. Sau khi làm nóng trước, làm nóng vật liệu đến nhiệt độ mục tiêu và nhiệt độ làm nguội là 730 độ. Thời gian giữ là 2 giờ. Mục đích của bước này là cải thiện cấu trúc hạt bên trong và tăng độ dẻo và độ bền của hợp kim titan bằng cách loại bỏ ứng suất và khuyết tật trong vật liệu. 4. Sau khi quá trình làm nguội hoàn tất, vật liệu cần được làm nguội từ từ và Manhattan sẽ tạo ra trọng lượng và biến dạng do làm nguội nhanh, do đó, vật liệu cần được làm lạnh đến dưới 200 độ trong lò xử lý nhiệt ở tốc độ thấp và tự nhiên nên sử dụng phương pháp làm mát để đạt được nhiệt độ môi trường. 5. Sau khi hoàn thành quá trình ủ, cần phải thực hiện kiểm tra vật liệu. Phương pháp lựa chọn phổ biến hơn là phân tích kim loại. Sau khi mẫu được xử lý bằng cách cắt, mài, ăn mòn, v.v., cấu trúc kim loại và đặc điểm cấu trúc của nó được quan sát bằng kính hiển vi. 6. Kết quả Sau khi kiểm tra, người ta phát hiện thanh titan BT5 được chiết xuất có hạt mịn, độ bền kéo (cường độ năng suất) là 926MPa so với nguyên liệu thô và tốc độ giãn dài (độ giãn dài) cao tới 19,7. Từ đó chúng ta có thể thấy rằng quá trình làm nguội thanh titan có thể cải thiện hiệu quả các tính chất của hợp kim titan.

Quá trình ủ thanh titan bao gồm nhiều bước như vật liệu, làm nóng sơ bộ, quá trình làm nguội, làm mát và kiểm tra. Quá trình làm nguội chính xác có thể cải thiện cấu trúc hạt bên trong, cải thiện độ dẻo của hợp kim titan và thông qua phân tích, nó phản ánh quy trình vận hành cụ thể và kỹ năng kinh nghiệm của quy trình.