Mẹo xử lý hợp kim titan
Hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác do hiệu suất tuyệt vời của chúng. Gia công hợp kim titan là một đỉnh cao kỹ thuật được nhiều thợ thủ công theo đuổi và quá trình gia công của nó đầy thách thức và trí tuệ. Hôm nay, bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn các mẹo về quy trình gia công hợp kim titan.
Khi độ cứng của hợp kim titan lớn hơn HB350, đặc biệt khó cắt. Khi độ cứng nhỏ hơn HB300, dễ dính vào dụng cụ và cũng khó cắt. Do đó, vấn đề gia công titan có thể được giải quyết từ lưỡi dao. Sự mài mòn rãnh của lưỡi dao trong quá trình gia công hợp kim titan là sự mài mòn cục bộ của mặt sau và mặt trước theo hướng độ sâu cắt. Nó thường là do lớp cứng còn lại sau quá trình gia công trước đó. Phản ứng hóa học và sự khuếch tán của dụng cụ và vật liệu phôi ở nhiệt độ gia công vượt quá 800 độ cũng là một trong những lý do hình thành sự mài mòn rãnh. Bởi vì trong quá trình gia công, các phân tử titan của phôi tích tụ ở phía trước lưỡi dao và được "hàn" vào lưỡi dao dưới áp suất cao và nhiệt độ cao để tạo thành một cạnh tích tụ. Khi cạnh tích tụ bị bong ra khỏi lưỡi dao, lớp phủ cacbua của lưỡi dao bị loại bỏ. Do đó, quá trình gia công hợp kim titan đòi hỏi vật liệu và hình dạng lưỡi dao đặc biệt.
(1) Sử dụng lưỡi cắt có hình học dương để giảm lực cắt, nhiệt cắt và biến dạng phôi.
(2) Duy trì tốc độ nạp liên tục để tránh làm cứng phôi. Dụng cụ phải luôn ở trạng thái nạp trong quá trình cắt. Độ sâu cắt xuyên tâm ae phải bằng 30% bán kính trong quá trình phay.
(3) Sử dụng chất lỏng cắt áp suất cao và lưu lượng cao để đảm bảo tính ổn định nhiệt của quá trình gia công và ngăn ngừa sự thoái hóa bề mặt và hư hỏng dụng cụ do nhiệt độ quá cao.
(4) Giữ cho lưỡi dao sắc bén. Các dụng cụ cùn là nguyên nhân gây tích tụ nhiệt và mài mòn, có thể dễ dàng dẫn đến hỏng dụng cụ.
(5) Xử lý hợp kim titan ở trạng thái mềm nhất có thể, vì vật liệu trở nên khó xử lý hơn sau khi tôi luyện. Xử lý nhiệt làm tăng độ bền của vật liệu và tăng độ mài mòn của lưỡi dao.
(6) Sử dụng bán kính đầu dụng cụ lớn hoặc vát để cắt vào và đưa càng nhiều lưỡi dao vào vết cắt càng tốt. Điều này có thể làm giảm lực cắt và nhiệt tại mỗi điểm và ngăn ngừa hư hỏng cục bộ. Khi phay hợp kim titan, tốc độ cắt có tác động lớn nhất đến tuổi thọ dụng cụ vc trong số tất cả các thông số cắt, tiếp theo là độ sâu cắt xuyên tâm ae.
Cần lưu ý rằng vì hợp kim titan sinh ra nhiệt độ cao trong quá trình gia công, nên phải phun một lượng lớn chất lỏng cắt áp suất cao vào lưỡi cắt một cách kịp thời và chính xác để nhanh chóng loại bỏ nhiệt. Ngày nay, trên thị trường cũng có các loại dao phay có cấu trúc độc đáo chuyên dụng để gia công hợp kim titan, có thể phù hợp hơn với quá trình gia công hợp kim titan. Chỉ trên cơ sở thực hành liên tục và tổng hợp kinh nghiệm, kết hợp với phản ứng linh hoạt với các điều kiện thực tế, chúng ta mới có thể nắm vững bí quyết quy trình gia công hợp kim titan và đạt được kết quả gia công hiệu quả hơn.
