Ứng dụng dung dịch cắt dầu thực vật trong gia công các bộ phận hợp kim titan

Một số nguyên tắc cắt hợp kim titan. Theo hiệu suất của hợp kim titan và đặc điểm của quá trình cắt, các khía cạnh sau đây cần được xem xét trong quá trình xử lý:

Sử dụng các công cụ cacbua bất cứ khi nào có thể. Ví dụ, cacbua coban vonfram có ái lực hóa học thấp với hợp kim titan, tính dẫn nhiệt tốt và độ bền cao. Cacbua siêu mịn chống va đập có thể được sử dụng để cắt gián đoạn tốc độ thấp, và thép tốc độ cao có đặc tính nhiệt độ cao tốt có thể được sử dụng để tạo hình và các công cụ phức tạp. Sử dụng góc trước nhỏ hơn và góc giảm lớn hơn để tăng chiều dài tiếp xúc giữa phoi và mặt trước và giảm ma sát giữa phôi và mặt sườn. Đầu của dụng cụ sử dụng cạnh chuyển tiếp vòng cung để tăng độ bền và ngăn các góc nhọn bị đốt cháy. và lưỡi gấp. Giữ cho lưỡi dao sắc bén để đảm bảo loại bỏ chip trơn tru và tránh dính chip và sứt mẻ cạnh. Tốc độ cắt phải thấp để tránh nhiệt độ cắt quá cao; tốc độ nạp phải vừa phải; nếu nó quá lớn, dụng cụ sẽ bị cháy; nếu nó quá nhỏ, lưỡi cắt sẽ mòn quá nhanh do làm việc trong lớp được gia công cứng. Độ sâu cắt có thể lớn hơn để đầu dụng cụ nằm trong lớp cứng. Các tác vụ sau đây sẽ giúp cải thiện độ bền cho công cụ của bạn. Khi gia công, việc lựa chọn chất lỏng cắt là rất quan trọng. Clo có thể gây cứng bề mặt và tăng sự ăn mòn giữa các hạt, vì vậy các sản phẩm gốc nước tốt nhất không chứa clo.

Về chất lỏng cắt gọt, chất lỏng cắt gọt gốc dầu thực vật là giải pháp tốt nhất. Dung dịch cắt gọt gốc dầu thực vật. Trong các ứng dụng gia công, việc sử dụng chất làm mát gốc dầu thực vật có thể dẫn đến sự cải thiện tổng thể về hiệu suất cắt của máy. Dầu thực vật là một công nghệ đã được chứng minh từ những năm 1960, được công nhận về đặc tính siêu bôi trơn. Vào thời điểm đó, lựa chọn duy nhất làm chất bôi trơn gia công là chất làm mát gốc dầu khoáng có chứa nhiều chất phụ gia khác nhau. Ngày nay, thế hệ chất nhũ hóa và chất ổn định mới làm cho chất làm mát gốc dầu thực vật phù hợp với nhiều ứng dụng chế biến. Năng suất cũng tăng lên rất nhiều do sử dụng loại chất làm mát này trong quá trình gia công. Mức tăng năng suất được báo cáo từ 20 đến 30 phần trăm là phổ biến. Ngoài ra, tuổi thọ của dụng cụ được tăng hơn 50%. Từ những năm 1990, dòng sản phẩm dầu cắt gọt gốc dầu thực vật VASCO và dòng dầu cắt gọt gốc dầu thực vật VASCOMILL đã được ra mắt. Những nỗ lực trong việc xử lý ổn định và duy trì độ bôi trơn cao trong quá trình xử lý đã được thử nghiệm. Do chất lỏng cắt gốc dầu thực vật có cấu trúc phân tử lưỡng cực nên hiệu quả bôi trơn của chúng tốt hơn chất lỏng cắt gốc dầu khoáng, nhờ đó tăng đáng kể tốc độ cắt và kéo dài độ bền của dụng cụ. Một số công ty báo cáo rằng tuổi thọ của dụng cụ cắt của họ thậm chí còn tăng gấp đôi. Ngoài ra, độ ổn định của nó trong quá trình gia công cũng cao hơn các loại dầu cắt gọt khác. Do độ mòn chậm nên độ chính xác gia công của phôi cuối cùng trong quá trình xử lý hàng loạt được đảm bảo giống như phôi đầu tiên.

Hiệu suất bôi trơn cao của dầu thực vật được xác định bởi các thành phần cơ bản của phân tử dầu thực vật và cấu trúc hóa học của chính nó. Đặc tính bôi trơn của chất làm mát gốc dầu thực vật xuất phát từ tính chất “dầu” vốn có của thành phần dầu thực vật. Đặc tính này là do các “phân tử thông minh” của dầu thực vật gây ra trực tiếp. Những phân tử này dài, nặng và lưỡng cực, nghĩa là chúng có điện tích trái dấu ở hai đầu. Hai "cực" của phân tử có ái lực hóa học mạnh với bề mặt kim loại, chúng bám chặt vào bề mặt như những nam châm nhỏ. Các phân tử dầu thực vật được sắp xếp theo chiều dọc, chặt chẽ và đều trên bề mặt kim loại, tạo thành một lớp màng bôi trơn dày, chắc chắn và bền lâu trên bề mặt.

So sánh cách sắp xếp màng dầu gốc dầu khoáng và dầu thực vật. Ngược lại, các phân tử dầu khoáng không phân cực. Sự phân bố và sắp xếp của chúng trên bề mặt kim loại titan không đều nên lớp bôi trơn được tạo ra tương đối yếu. Chỉ số nhiệt độ nhớt của dầu thực vật càng cao thì càng có thể đảm bảo hiệu suất bôi trơn ổn định trong phạm vi nhiệt độ vận hành. Khi nhiệt độ xử lý tăng lên, độ nhớt của dầu thực vật giảm chậm hơn so với dầu khoáng. Ngược lại, khi nhiệt độ giảm, tính lỏng của dầu thực vật sẽ tốt hơn dầu khoáng, có lợi cho việc tách phoi và phôi. Hơn nữa, điểm nóng chảy cao hơn của nó giúp tăng tốc độ cắt kim loại, giảm sự hình thành khói và giảm nguy cơ hỏa hoạn. Các phân tử dầu thực vật có kích thước rất đồng đều, trong khi các phân tử dầu khoáng có kích thước rất khác nhau. Do đó, các tính chất vật lý của dầu khoáng như độ nhớt khi bay hơi và khi đạt đến điểm sôi bị ảnh hưởng rất nhiều, trong khi tổn thất do bay hơi và nguyên tử hóa của dầu thực vật là cực kỳ thấp. Điều này tạo ra một môi trường làm việc lành mạnh, sạch sẽ cho người dân.